U bevint zich hier:
In each statically indeterminate system, inner constraint forces occur which are caused, independent of the loads, by influences like temperature changes, different foundation settlements or concrete shrinkage. The influences cannot be avoided by construction alone, like different temperatures of the north- and south façade or different settlements between tower and flat building. The different rigidities of the individual parts of the bearing structure in this systems have the effect that the additional tensions from these constraint forces often must be taken up by those parts of the construction that are already exposed to the highest loads (rigid parts put on loads). When dimensioning the supporting structure, the planner must consider this additional stress. If the measures for limiting the crack formation become ineffective and uneconomical, movement joints must be implemented to reduce or prevent the constraint forces.
Not much about the layout and specification of joints can be found in standards.
DIN 18531-3 "Dachabdichtungen" (roof waterproofing) and DIN 18195-8 "Bauwerksabdichtungen" (structural waterproofing) deal with the execution of movement joints. DIN18560-2 "Estriche im Bauwesen" (Screeds in building construction) at least defines that a joint plan has to be made regarding the layout of the joints, which depicts the type and layout of the joints. "When laying out joints, the generally accepted technical rules and standards and the technical information of the Federal Associations have to be observed."
Corresponding information sheets are available at the "Bundesverband Estrich und Belag" (Federal Association for Screeds and Coverings)
To be able to choose the correct profile for each application case, the load during the usage must be known. As with all floor coverings, it is not the evenly distributed load that is decisive here, but the specific surface pressure under the wheels. A small pallet track with hard wheels may, for instance, have a higher surface pressure than a large fork lift with pneumatic wheels.
If a vibration-free traversability is required, like for high-bay warehouses, special profiles with a wave cut are required.
If there are special demands regarding hygiene profiles with smooth inserts are available, which can be cleaned easily.
Should be profiles come into contact with aggressive substances, choose a stainless steel profile. For watertight profiles, the connection to the adjacent surface sealing must be considered. Apart from that, the consistency of the system is of particular importance here. That means that the must be edges must be watertight as well and the formed parts (terminations and intersections) must fit in free of play. For all these expansion joint systems, the supplementary service of the supplier is particularly important, as the complete system must be adapted to the joint run/pattern with all necessary formed parts and manufactured precisely in the factory.
Movement joins generally have a shorter lifespan than the lifetime of the building. That means the joints must be checkable and repairable. For this reason, our expansion joint profiles are sealed at the visible surface and the central seals are exchangeable.
First you need to make a pre-selection so you know you are searching in the right area:
For choosing the right profile. the corresponding tables in our MIGUA catalogues and on our website are available:
Na het plannen, de keuze en levering van de dilatatievoegprofielen op de bouwplaats, moeten deze professioneel worden geïnstalleerd. Voor dit doel hebben we installatiehandleidingen gemaakt met informatie over de juiste installatie voor elke productgroep. Mocht u de installatie niet zelf willen uitvoeren, helpen wij u graag bij het vinden van de geschikte specialist voor de installatie. We kunnen u ook aanbieden om de installatie voor u uit te voeren.
Voordat u de profielen installeert, moet worden gecontroleerd of de technische gegevens van de gekozen profielen overeenkomen met die op de bouwplaats. De voegbreedte in het gegevensblad mag in geen geval overschreden worden. De verwachte laadcapaciteit moet ook nogmaals worden gecontroleerd. Hiervoor is het verschil tussen voertuigen met pneumatische wielen en die met andere wielen van bijzonder belang. Als u de berekening van de “harde wielen” niet zelf uitvoert, staan onze experts daarvoor tot uw beschikking.
Als u profielen met een standaardlengte heeft besteld, moeten deze aan de situatie worden aangepast en overeenkomstig worden ingekort. De profielen moeten altijd gecentreerd op de voeg worden geplaatst. Mochten er gevormde onderdelen (afsluitingen, kruispunten) in het spel zijn, dan moeten deze ook worden aangepast. Als u op maat gemaakte lengtes heeft besteld, zijn de geleverde profielen genummerd en voorzien van op maat gemaakte nauwkeurig gevormde onderdelen, zodat de positionering en installatie snel kunnen worden uitgevoerd.
Vanwege de verschillende toleranties van de ondergrond en het geleverde profiel, is het absoluut noodzakelijk om het oppervlak/de voegen glad te maken met mortel (normaal 5-20 mm) (instrooien). Het profiel wordt volledig in de natte mortel gedrukt. De solide positionering (geen holtes) garandeert een veilige en permanente belastingoverdracht. Daarom kan alleen PCC-, PC- (epoxy-) of PMMA-mortel met overeenkomstige korreling worden gebruikt. Het is belangrijk dat de minimale verwerkingstemperatuur die vereist is voor de mortel in acht wordt genomen. De verwerkingsinstructies van de gebruikte mortel moeten in ieder geval in acht worden genomen. De dikte van het strooisel wordt berekend op basis van de eerder bepaalde bovenzijde van de afgewerkte vloer.
De meeste van onze profielen kunnen worden gekoppeld met verbindingspennen, zodat een installatie op exact dezelfde hoogte van meerdere profielstukken heel eenvoudig is. De afstandhouders die de installatie gemakkelijker maken, moeten onmiddellijk nadat de mortel is uitgehard worden verwijderd.
Bij het achteraf verankeren van de profielen op de vooraf bepaalde afstand, is het belangrijk dat dit gebeurt met niet-spreidende pluggen vanwege de directe nabijheid van de randen van de voegen. Meestal worden er chemische scheerkoppelingen of betonschroeven gebruikt die u bij ons kunt bestellen.
Voor sommige profieltypen moeten verzegelende synthetische inzetstukken in de profielen worden geplaatst. Hiervoor is het belangrijk dat de inzetstukken eerst volledig worden uitgelegd en vervolgens op verschillende punten over de lengte van het profiel worden ingedrukt. Het inzetstuk mag er niet vanaf één kant worden ingetrokken. Voor het vullen van de voeg wordt een belastingabsorberende, krimparme PC- of PCC-mortel gebruikt, afhankelijk van het te verwachten gebruik.
Voor waterdichte profielen van het MIGUTAN-productprogramma zijn verdere stappen nodig voor het voltooien van de installatie en voor het afdichten in het oppervlaktebeschermingssysteem van het gebouw. Deze zijn afhankelijk van de gebruikte materialen.
